细部准备措施放样后再每隔一定间距进行测点标高检测，对超高和欠高部分进行找平处理，以此为基础控制模板位置和标高。
钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除，并用机油均匀涂抹模板表面，以保证拆模后混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
预防底部漏浆对照校正模板安装精度，曲线段时通过与拉直线对比情况调整模板的曲线，从中间向两端进行缓和微调，确保曲线顺直。
模板安装完成后从外部用适量砂浆封住下接触面与模板的接缝，预防漏浆。
作业条件
⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。 模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
对于定型化钢背楞长度而言，可按照建筑设计模数 制成标准构件，然后根据现场情况进行拼装组合。针对 不合模数的部位，需设置连接件（伸缩节）加以调整；针对异型结构部位，亦可通过异型背楞杆件的定制来解决 决。在定型化钢背楞模板加固体系中，以钢替代木板，可以 节约大量木材，符合可持续发展理念。而且定制进场，无 需额外加工，了边角废料的产生，从而达到了节能 环保与经济效益的平衡发展。同时，钢背楞刚性大、变形小，使得模板加固，主次背楞及配件均由同材质定制而成，变形一致，因而可实现对实际测量时误差值的可控化，混凝土构件成型效果优良。
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