作业条件
⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。 模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
连接件施工面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3”形卡连接。钩头螺栓间距应不大于0.6m，纵、横围囹上的紧固螺栓间距应不大于2m。连接件连接必须到位、牢固。地脚螺栓必须上紧，并且紧固力要均匀。 模板拆除模板的拆除和安装为一连续作业过程：
◆ 从下至上逐层松开“3”形卡，除顶层横围囹只松不拆外，将其余横围囹拆至仓内；
◆ 提起竖围囹，使其底部与上口模板的下口平齐，并拧紧下一仓模板的地脚螺栓；
◆ 上一仓次的上口模板不拆，作为下一仓次的下口地脚模板；
◆ 除上口模板外，从上至下逐层拆除其余各层模板，并用绳吊至仓内；
◆ 从下至上逐层安装面板、横围囹、拉条和支撑。
【禁忌2】大框架采用胶合板作模板的面板，硬度差易变形
【分析】
用胶合板作大模板框架的面板，变形大、精度低，要求较高的混凝土表面几何尺寸差，拼缝高低不平，用以制模浇捣出的混凝土质量不高。
【措施】
用胶合板作面板的大模板，其框架应用槽钢、型钢或角铁制作，加工制作过程应按以下顺序认真操作：
1．放样
用厚度不小于14mm的钢板搭设模板加工焊接平台，按大模板的实样1:1划在平台上，再根据放线尺寸下料。
2．调直
所有型钢先进行冷作调直。
3．下料
型钢（竖肋和边框）下料均采用剪板机，长度误差不大于1mm。
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