模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，其具备可多次周转使用、混凝土浇筑成型美观等特点，被广泛应用于混凝土工程中，实际施工中，对于如下技术措施的管理不可或缺，以保障施工质量。流水划分流水段的合理划分。根据施工体量与材料，制订各工种不间断流水作业，材料如钢筋、模板、混凝土、架料合理流水供应，机械设备使用，减少塔吊的吊次，提高塔吊及其他运输设备的周转率，减少模板拼缝。
定型钢模安装
1、支撑体系
传统木模板支撑加固采用对拉螺栓体系，本工法中定型钢模板采用四周内撑体系，外侧利用模板支架搭设钢管斜撑用以抵消混凝土浇筑侧压力。
2、定型钢模定位
1）标高定位：根据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周梁箍筋焊接Φ12水平钢筋（每边至少2个，要求水平钢筋超出梁边控制线至少50mm）作为定型钢模底支撑。注意点焊施工时不得主筋或箍筋。标高定位筋施工完成即可吊装定型钢模，进行平面定位复核。
2）平面定位：平面定位复核完成须将其平面位置固定，以免混凝土浇筑时偏位。在吊模四周楼板底模上各固定2个止水螺杆式固定件，四个方向同时顶撑吊模使其固定。
【分析】
模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用钢丝对拉，有松有紧，或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。
木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触。
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