预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。
墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。
柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用l临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。
安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。
安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。
安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。
工艺优势
定型化钢背楞模板安装加固体系突破了传统模板 加固体的局限性，通过钢背楞杆件（含异形杆件）的定制 优化，采用配套的连接件、阴阳角、穿墙螺栓、削片、定位 槽、可调拉杆等定位安装与加固连接模式，从而实现模 板安装加固的标准化、模块化和轻量化。该体系安装操 作用简单，具有结构可靠、质量保障、成膜性优、施工效率 和周转率高、适用性广及绿色环保等优点，也为后期墙 体免抹灰环节提供了技术支持，具有明显的经济效益。 同时，该工艺可以在保证施工质量的基础上提高施工效 率，还能节省加固材料的总体用量，达到了降本增效和 节能环保的目的，符合社会可持续发展的理念和国家提倡的绿色施工政策。
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