作业条件
⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。 模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
工艺优势
定型化钢背楞模板安装加固体系突破了传统模板 加固体的局限性，通过钢背楞杆件（含异形杆件）的定制 优化，采用配套的连接件、阴阳角、穿墙螺栓、削片、定位 槽、可调拉杆等定位安装与加固连接模式，从而实现模 板安装加固的标准化、模块化和轻量化。该体系安装操 作用简单，具有结构可靠、质量保障、成膜性优、施工效率 和周转率高、适用性广及绿色环保等优点，也为后期墙 体免抹灰环节提供了技术支持，具有明显的经济效益。 同时，该工艺可以在保证施工质量的基础上提高施工效 率，还能节省加固材料的总体用量，达到了降本增效和 节能环保的目的，符合社会可持续发展的理念和国家提倡的绿色施工政策。
定型钢模制作
1、定型钢模设计
1）依据工程建筑、结构施工图，对各沉箱卫生间尺寸进行复核，确定定型钢模尺寸。定型钢模高度宜较降板高差高50mm。同时为拆模方便定型钢模板底口内收20mm，使整体钢模呈倾斜状，如下图。钢模模板采用3.0厚的钢板冷压成型，同时为保证钢模整体性，角部设L60*60*5连接杆及对拉拉杆。
定型钢模设计
定型钢模设计
2）定型钢模四个角部设Φ20拉环穿过上翼板焊接于钢模内壁，同时利用拉环固定支腿设置顶升件。
定型钢模设计
3）顶升件由Φ30螺栓、顶升臂、卡环焊接制成，配合小型手动千斤顶用以拆除整体钢模。单个沉箱钢模配备一个顶升件、一个千斤顶即可。
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