当面板选用18~20mm厚的复合木（竹）胶合板时，选用100×60×2.5（3.0）和100×40×2.5（3.0）的方钢管。这两种统称为120系列（一种为126，一种为118或120）的无背楞大模板，自重为70~90kg/m2，能抵抗70~80kN/m2的侧压力，不仅能满足清水混凝土施工的要求，在进行模板配置时可使穿墙螺栓的数量减少、长度缩短；在进行爬架机位配置时由于模板自重轻可以加大机位之间的距离，从而可使爬架机位数量减少。
（7）多道完备的安全装置与安全措施。为确保升降模架在升降过程中的安全，采用了的H型钢导轨与带有凸轮摆块爬升箱的新型升降机构。
为防止液压油缸油管的，在液压油缸上设置了液压安全锁。
为确保万无一失，又专门设置了防坠落装置。
（8）架体高度小，传力线路明确，组架爬升灵活，低空低处装拆。
安装施工准备
1、爬模架体及配件已经运抵现场并验收合格。
2、起重设备吊装能力满足爬模设备安装拆除要求。
3、现场施工场地、水电已满足要求。
4、现场技术交底，并且施工人员已经经过培训合格。
模板注意事项
1、 控制好两块面板之间的缝隙(拼装模板时面板拼接处需打硅胶在面板侧面，同时挤紧安装在木梁上)。
2、 拼装模板时注意，背楞为双14号槽钢，其中椭圆型孔为偏孔，孔中心线距离内侧翼缘（靠木梁）为80mm，距离外侧60mm。
3、同一根木梁的连接爪与槽钢背楞上下相互错开安装，带吊钩的木梁两侧均需安装连接爪，并应考虑拉杆位置需尽量避开连接爪。如有位置冲突，需对连接爪的位置做现场调整。
3、 拼装好的模板一定要用Φ32的钢筋或者角钢>2道纵向焊接，使其形成一个整体增强牢固性，方便后面模板的吊装,纵向钢筋或者型钢必须同时连通4道背楞。起吊模板时，起吊连接成整体的背楞（同时利用安全绳把木梁吊勾和连接成整体的背楞打上保险扣）。若是起吊木梁吊钩，则务必保证，木梁吊钩和连接成整体的背楞之间形成焊接（可利用钢筋或者型钢焊接连接）。
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