砂封槽尺寸随台车种类及规格大小而异.一般取型钢壁厚10mm左右.槽宽100^-200mm .槽长取车架横梁间距的整倍数.砂封楷之间留有8^-12mm的安装间隙。
单层车架主要用于装载量不大的热处理炉台车.特点是高度较小.耗用钢材少.但强度及刚度比双层车架差。
双层车架车架分上、下两层。下层的横梁一般用工字钢横向等距排列组成.为了增强车架纵向刚性.在各横梁之间.沿纵向承托结构的上方再焊若干与横梁同规格的工字钢。上层一般用槽钢(比工字钢高度稍低)纵向对称排列.称纵梁。实践证明.纵梁采用槽钢并且将其成对组成框形结构.比采用相同高度的工字钢能较好地抵抗扭曲变形。
整体式压凸钢模的制作方法一般有两种:种方法是在凸版电子雕刻机上对腐蚀层进行雕刻何运用计算机软件进行无软版雕刻)，然后进行腐蚀，刻印深度达到1一1.2mm:第二种方法是先机械雕刻，后经人工修整精加工制成压凸钢模。组装式压凸模具，大批量生产(上千万件)时使用钢模，一般生产(几万到十几万件)使用铜模或铜模电镀铬口铜模制作工艺是，先设计好图案，再制胶片，腐蚀、修整加工。铜模的制作方法有平版和圆弧版腐蚀两种方法，平版腐蚀后需在夹具上弯成圆弧版，然后将圆弧铜版用强力胶黏在弧形钢板上即成组装式铜模。塑料阳模的加工方法是将塑料模毛坯的圆柱表面用火焰喷加热后与金属模对滚加压。
可重复使用成本低：铝模板系统所有配件均可重复使用，铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料（6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300次以上，使用成本低。
施工方便、：铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板，铝模板重量轻每平米18-25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，不依赖起重机械设备（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），安装工人每人每天可安装20-30平米（铝模板安装工人比木模板节省30%，而且不需要技工，只需安装前对施工人员进行1小时的简单的培训即可）。
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