模板系统的发展概况
模板工程在国外有相当长的发展历史，的混凝土模板是采用木制散板，按结构形状拼装成混凝土的成型模型。这种模板装拆很费时间和劳动力，拆模后成一堆散板，材料损耗也很大。
20世纪初，开始出现了装配式定型木模板，根据工程需要，预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板， 由加工单位进行批量生产。
20世纪50年代后半期，在法国等国家开始出现了大型模板，采用机械代替人工，进行大块模板的安装、拆除和搬运，采用流水法进行施工，从而提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期，这种施工方法很快便普及到欧洲各国。
20世纪60年代，又开始发展组合式定型模板，这种模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进的，加上配套的拼装附件，可以拼装成不同尺寸的大型模板。它与此前尺寸固定的大型模板不同，由于采用模数制设计，可以通过板块的组合变化大型模板的尺寸。
20世纪70年代以来，模板发展为体系化，形成了具有各种不同特点的模板体系。模板制作出现了不少模板工厂，模板工厂不仅能设计、制作模板，供应配套附件和支撑系统，还生产必要的辅助材料和工具。
建筑木模板主要优点有
1、强度高、韧性好，静曲强度高，可减少模板支撑的使用数量。
2、模板幅面宽，拼缝少；支模速度快；模板板面基本尺寸有多种规格。
3、模板表面光滑，脱模方便。覆膜表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的七分之一。混凝土表面平整光滑，成型性好。 施工时可取消二次抹灰作业省工省料，缩短装修作业的工期。
4、由于建筑覆膜板采用酚醛胶，胶合强度高、耐水性好，模板在混凝土养护过程中遇水受潮时也能正常使用。
5、模板导热系数为0.14——0.16千卡/米•小时，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。
建筑铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所做的封闭而，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、薄模现象。
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