安装桁架式吊装平衡臂及相应提升装置，调整水平度和垂直度，验收合格后投入使用，芯柱的提升采用设置固定在层平台的反力支撑平台上的四只大吨位手拉葫芦进行人工均匀提升操作，每天提升高度根据芯柱每节长度确定；芯柱每次提升到位置后，下部采用四只千斤顶对角对称顶紧芯柱底部以避免下沉，同时通过芯柱限位器牢牢固定住芯柱以避免芯柱产生水平位移或倾斜；芯柱提升的同时，桁架式吊装平衡臂同时提升，并处于空载状态，时刻观测芯柱的垂直度偏差情况，如有偏差及时调整；每次芯柱提升的高度为超过下一层需安装平台高度以上3m以下，然后吊装相应平台以下钢柱、钢梁及斜撑。
直至完成所有平台的钢构件安装工作；具体是指主体结构分层施工，第二层结构构件安装完成后，验收合格，切割平衡臂外挑过长部分，提升芯柱并使旋转体随之升高，高度达到后，固定芯柱，吊装第三层结构构件安装完成后，验收合格，切割平衡臂外挑过长部分，提升芯柱，以此类推，直至构件全部吊装完成。
桁架式吊装平衡臂随着结构截面变化而逐渐缩短；每层钢构件吊装完成后应随之搭设钢管脚手架平台，为焊接工作提供操作平台。
模板系统的发展概况
模板工程在国外有相当长的发展历史，的混凝土模板是采用木制散板，按结构形状拼装成混凝土的成型模型。这种模板装拆很费时间和劳动力，拆模后成一堆散板，材料损耗也很大。
20世纪初，开始出现了装配式定型木模板，根据工程需要，预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板， 由加工单位进行批量生产。
20世纪50年代后半期，在法国等国家开始出现了大型模板，采用机械代替人工，进行大块模板的安装、拆除和搬运，采用流水法进行施工，从而提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期，这种施工方法很快便普及到欧洲各国。
20世纪60年代，又开始发展组合式定型模板，这种模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进的，加上配套的拼装附件，可以拼装成不同尺寸的大型模板。它与此前尺寸固定的大型模板不同，由于采用模数制设计，可以通过板块的组合变化大型模板的尺寸。
20世纪70年代以来，模板发展为体系化，形成了具有各种不同特点的模板体系。模板制作出现了不少模板工厂，模板工厂不仅能设计、制作模板，供应配套附件和支撑系统，还生产必要的辅助材料和工具。
挂篮施工，是一种在大跨径桥梁主梁悬臂的施工手段。就是利用施工支架锚固在已经成型的前一段梁板混凝土上面来进行梁板的下一段梁板混凝土现浇施工。因为这个支架是挂在前一成型混凝土上的，而这个支架还承担后一段混凝土施工的模板功能，像个篮子，所以我们把这个挂在已浇成型的混凝土模板叫做“挂篮”。
施工步骤如下:
1、安装托架，并检查托架的安装效果。
2、在托架顶铺设方木平台，方木平台要求满铺。
3、铺设底板模型，安装底板、腹板钢筋。
4、安装侧模及竖向预应力钢筋。
5、在侧模外侧搭设脚手架，铺设顶板模型，绑扎顶板钢筋，安装顶板横纵向预应力钢绞线及波纹管。
6、安装监控量测点位。
7、浇筑混凝土。
在线客服
15882254137
499523398@qq.com